Проект ГОСТ Р "Методы аэродинамических испытаний конструкций и оборудования противодымной защиты зданий"

Во ВНИИПО готовится к утверждению ГОСТ Р, позволяющий стандартизовать методику оценки коэффициента расхода и воздухопроницаемости инженерного оборудования систем противодымной защиты зданий. 

Существующие стандарты, а также стендовое оборудование не позволяют качественно определять коэффициент расхода дымовых люков (коэффициент расхода: отношение действительного расхода к расходу, равному произведению площади наименьшего сечения на скоростной эквивалент перепада давления). Проектные организации вынуждены использовать данные, предоставляемые производителями люков, которые в свою очередь пользуются этим. С учетом высокой стоимости таких изделий, варьирующей в диапазоне 40 - 100 т.руб/м², и требуемой суммарной площади 5.0 - 20 м² в среднем для каждого защищаемого помещения, производители, для повышения экономической привлекательности своих изделий, применяют различные технические решения, направленные на увеличение коэффициента расхода. Здесь надо отметить, что коэффициент расхода открытого проема с установленным на нем дымовым люком в обычном исполнении, варьирует в диапазоне от 0.60 до 0.65, при установке люка с аэродинамическими дефлекторами и др. элементами, увеличение коэффициента расхода происходит до 0.70 – 0.85. Именно этим и обусловлена необходимость разработки данного стандарта, призванного стандартизовать метод оценки в РФ и исключить возможность завышения величины коэффициента расхода, влияющего на эффективность работы системы вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги при пожаре. Надо отметить, что за рубежом, в частности в ЕС, нормативные документы, стандартизующие метод определения коэффициента расхода существуют, например prEN 12101-2:2006 «Smoke and heat control systems - Part 2: Specification for natural smoke and heat exhaust ventilators», ряд положений которого был заимствован при разработке стандарта.

Большая номенклатура производимой отечественной промышленностью и поставляемой на внутренний рынок продукции –противопожарных клапанов, дверей, в т.ч. противопожарных, дверей шахт лифтов и др. изделий, имеющих прямое отношение к противодымной защите зданий, обуславливает необходимость разработки стандартного метода определения величины сопротивления воздухопроницанию. За последние годы конструкция и технология изготовления дверей различного функционального назначения претерпела существенные изменения, при этом показатели воздухопроницаемости заимствуются из данных прошедших десятилетий, а по ряду изделий, в частности по дверям шахт лифтов, исследования не производятся вообще. Все это приводит к ошибкам при определении параметров систем приточной противодымной вентиляции, обеспечивающих защиту лифтовых шахт, лестничных клеток и т.п.

Обе вышеописанные задачи, в конечном итоге направленные на повышение безопасности людей в здании при пожаре, были решены в ходе разработки данного стандарта.

Стандарт содержит два метода испытаний изделий в ходе которых производится:

экспериментальное определение коэффициента расхода испытываемого образца (метод 1) осуществляется посредством принудительного перемещения регулируемого воздушного потока через конструкцию образца  с одновременной фиксацией величин действительного расхода воздуха в проходном сечении этого образца (см. рис. 1).

экспериментальное определение удельного сопротивления воздухопроницанию испытываемого образца (метод 2) путем создания заданного перепада давления на конструкции образца в его закрытом положении и одновременной фиксации величины действительного расхода воздуха, фильтрующегося через неплотности испытываемой конструкции (см. рис. 2).

Рис. 1

Рис. 2

Стенд состоит из измерительной пневмокамеры с габаритными размерами не менее 5000×4000×2500(h) мм. В верхней части пневмокамеры имеется технологическое отверстие сечением не менее 1500×1500 мм, предназначенное для установки конструкций дымовых люков. На боковой стороне пневмокамеры имеется технологический проем,сечением не менее 1500×2200(h) мм, с закрепленным монтажным узлом, предназначенным для установки образцов с вертикальной ориентацией. 

Подача воздуха в пневмокамеру при определении коэффициента расхода (метод 1) осуществляется с помощью большого нагнетательного вентиляционного узла, состоящего из осевого вентилятора, который соединен с мерным участком воздуховода, содержащим, при необходимости, выравнивающее устройство. Регулирование скорости воздушного потока осуществляется с помощью преобразователя частоты вентилятора, установленного в цепи электроснабжения, а также заслонкой (заслонками) воздушного клапана. Малый мерный участок подлежит отключению посредством закрытия заслонки (заслонок) воздушного клапана. Не задействованный при испытаниях монтажный проем (верхний, или боковой) подлежит перекрытию соответствующей заслонкой. Для стабилизации потока, в нижней части измерительной камеры установлено выравнивающее воздухораспределительное устройство. Имитация ветрового напора осуществляется с помощью вентиляционной установки, смонтированной на внешней поверхности пневмокамеры, состоящей из осевого вентилятора низкого давления и диффузора с выравнивающим устройством, обеспечивающим подачу наружного воздуха в плоскости параллельной плоскости монтажного проема с равномерно распределенной скоростью по всей ширине монтажного проема. Регулирование скорости воздушного потока осуществляется с омощью преобразователя частоты вентилятора, установленного в цепи электроснабжения. 

Подача воздуха в пневмокамеру при определении удельного сопротивления воздухопроницанию (метод 2) осуществляется с помощью малого вентиляционного узла, также состоящего из осевого вентилятора, выравнивающего устройства, мерного участка воздуховода. Регулирование скорости воздушного потока осуществляется с помощью преобразователя частоты вентилятора, установленного в цепи электроснабжения, а также заслонкой (заслонками) воздушного клапана. Мерный участок большого вентиляционного узла подлежит отключению посредством закрытия заслонки (заслонок) воздушного клапана. Не задействованный при испытаниях монтажный проем (верхний или боковой) подлежит перекрытию соответствующей заслонкой. 

Минимальное значение расхода воздушного потока, создаваемого вентиляционной установкой при проведении испытаний по методу 1, должно быть не более 5000 м³/ч, максимальное – не менее 40000 м³/ч.

Минимальное значение расхода воздушного потока, создаваемого вентиляционной установкой при проведении испытаний по методу 2, должно быть не более 100 м³/ч, максимальное – не менее 2500 м³/ч. 

Минимальное значение перепада давления на испытываемых образцах противопожарных клапанов и дверей различного функционального назначения по методу 5.2 должно быть не более 20,0 Па, максимальное – не менее 500,0 Па. 

Вентиляционная установка, имитирующая ветровое давление. должна обеспечивать равномерно распределенную подачу воздуха со скоростью в диапазоне от 1,0 м/с до 20 м/с. Отклонение локальных значений скоростей воздушного потока в различных точках выбросного сечения установки не должно превышать 10%.

С Уважением, коллектив ИБ "Одна Атмосфера"